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　　電解拋光加工相對(duì)于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢(shì)，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　對(duì)于在機(jī)械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對(duì)于加工一般的材料或形狀比較簡(jiǎn)單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。

　　因此在判斷和選擇加工對(duì)象是否適合采用電解加工時(shí)，可以考慮以下幾點(diǎn)，屬于其中情況之一者，可采用電解拋光加工：

　　(1)用機(jī)械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件;高強(qiáng)度或高韌性材料等。

　　(2)用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴(yán)重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時(shí)間很長，如鍛模、擠壓模等。

　　(3)批量很大的工件，特別是對(duì)工具的損耗很嚴(yán)重的工件(如渦輪葉片)，或需依賴手工操作，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要精加工且有一定精度要求的工件(如特形型腔)。

　　(4)用機(jī)械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或?qū)蟮拦ば蛴杏绊懙?如薄壁零件)。

　　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率高、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)同時(shí)考慮因陰極制造費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來的經(jīng)濟(jì)方面的影響(電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情)，權(quán)衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

　　基于上述原因，目前國內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用主要集中在航空、航天、兵器等國防工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機(jī)、摩托車部分零件的鍛模制造;國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了軍工外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。